Ⅰ. Descripción general de la empresa
JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD es un fabricante profesional centrado en I+D, producción y venta de equipos de transmisión y distribución de energía. La empresa produce principalmente transformadores de potencia sumergidos en aceite, transformadores de potencia de tipo seco-, transformadores de potencia enrollados tridimensionales-inmersos en aceite, transformadores de potencia enrollados tridimensionales-de tipo seco-tipo seco-transformadores de potencia en espiral-seco-a prueba de explosiones para minería, subestaciones móviles-a prueba de explosiones para minería, transformadores de potencia de aleación amorfa, transformadores de potencia con regulación de capacidad de carga, locomotoras transformadores de tipo seco-, así como subestaciones prefabricadas, subestaciones modulares, subestaciones tipo caja de energía eólica, aparamenta de alta y baja tensión y otros equipos de transmisión y distribución. Nuestros productos cubrentransformador de distribución lleno de aceite, Transformador de potencia de 10000 kva y otros equipos de transformación de energía convencionales, ampliamente utilizados en la construcción de redes eléctricas, empresas industriales y mineras, generación de nueva energía y otros escenarios, con un rendimiento estable y un alto factor de seguridad.
Ⅱ. Introducción y peligros de fugas de aceite de transformadores
Los transformadores sumergidos en aceite son equipos básicos en las subestaciones eléctricas. Basándose en un excelente rendimiento de aislamiento, una fuerte conductividad térmica y ventajas de costos, el transformador de distribución relleno de aceite se ha convertido en el equipo principal para resolver problemas de aislamiento de alto-voltaje y disipación de calor de gran-capacidad en sistemas de energía. Mientras tanto, el transformador de potencia de 10.000 kva, como dispositivo común de transmisión de energía de mediana y gran capacidad-, también se utiliza ampliamente en redes eléctricas urbanas y rurales y en sistemas de suministro de energía industriales. Sin embargo, la fuga de aceite es una falla persistente común en la operación-a largo plazo de dichos equipos-inmersos en aceite, lo que amenaza seriamente la operación segura y estable de los equipos eléctricos.
Las fugas de aceite de transformadores conllevan múltiples peligros graves. En primer lugar,-la filtración de petróleo a largo plazo dará lugar a un volumen de petróleo insuficiente. Un nivel de aceite excesivamente bajo provocará un mal funcionamiento de la protección de gas y una grave escasez de aceite expondrá los devanados internos, lo que provocará daños en el aislamiento, accidentes por avería y cortes de equipos, lo que afectará el suministro de energía confiable. En segundo lugar, los espacios de fuga de aceite provocarán la invasión de humedad, lo que provocará humedad interna y reducirá el rendimiento del aislamiento del transformador. En tercer lugar, el aceite filtrado absorberá el polvo, formando una suciedad espesa de aceite en la superficie del equipo, afectando la apariencia y aumentando la dificultad del mantenimiento y la inspección diarios. Cuarto, las continuas fugas de petróleo causarán desperdicio de recursos y contaminación ambiental. Por lo tanto, la gestión de fugas de aceite es una parte clave de la operación y mantenimiento del transformador.
Ⅲ. Análisis estadístico de fallas por fugas de aceite
Según los datos de operación de 28 subestaciones y 52 transformadores principales de la empresa (todos transformadores-autorefrigerantes-inmersos en aceite), cada año se producen fallas por fugas de aceite. Después de clasificar los datos de fallas de los últimos tres años, se encuentra que las posiciones de fuga de aceite se concentran en las partes de conexión de los accesorios del transformador, incluidos casquillos, relés de gas, indicadores de nivel de aceite, válvulas de radiador, cambiadores de tomas en carga y medidores de temperatura. Un pequeño número de fallos por fugas de aceite se producen en las costuras de soldadura de los depósitos de combustible y de los radiadores. Tanto el transformador de distribución convencional lleno de aceite como el transformador de potencia de grado industrial-de 10000 kva tienen fallas comunes, que son problemas típicos de los equipos industriales.
Ⅳ. Causas principales de las fugas de aceite de transformadores
La fuga de aceite de los transformadores-inmersos en aceite se ve afectada por la calidad de fabricación, el entorno operativo, la tecnología de instalación, los años de funcionamiento y los factores humanos. Las principales causas se resumen a continuación:
1. Envejecimiento de la junta de sellado
Más del 90% de las fallas por fugas de aceite de transformadores son causadas por el envejecimiento y fallas de las juntas de sellado. La resistencia al aceite de la junta determina su vida útil. Las juntas con poca resistencia al aceite envejecen y se deforman rápidamente durante el funcionamiento-a alta temperatura-de los transformadores a largo plazo (la temperatura de funcionamiento interna puede superar los 70 grados), lo que provoca fallos en los sellos y filtraciones de aceite. Esta es la falla más común en transformadores de distribución llenos de aceite y en transformadores de media-capacidad.transformador de potencia de 10000 kvadespués de un funcionamiento-largo plazo.
2. Entorno operativo severo
La mayoría de los transformadores se instalan al aire libre, enfrentando diferencias extremas de temperatura durante todo el año. La temperatura exterior en verano alcanza los 42 grados, mientras que la temperatura en invierno alcanza los -15 grados. Junto con el calor generado por el propio funcionamiento del transformador, la expansión térmica a largo plazo y la contracción en frío harán que la junta de sellado pierda elasticidad, lo que provocará fugas y filtraciones de aceite.
3. Calidad de soldadura no calificada
La carcasa del transformador está formada por soldadura de placas de acero, con una gran cantidad de puntos de soldadura y largas costuras de soldadura. Los defectos de soldadura como orificios de aire, orificios de arena, soldadura virtual y desoldadura causados por materiales de soldadura, procesos y tecnología de operación no calificados formarán puntos de fuga ocultos. Estos pequeños defectos se expandirán con el aumento de la temperatura de funcionamiento y la presión interna, lo que provocará una fuga continua de aceite.
4. Tecnología de ensamblaje no-estándar
El proceso de montaje inadecuado es una causa artificial clave de fuga de aceite. Un apriete de pernos excesivamente apretado o flojo, juntas de sellado sucias o desiguales, uniones de bridas deformadas y una tensión desigual en las juntas provocarán un sellado deficiente. Este problema ocurre frecuentemente en las piezas de conexión de relés de gas, disipadores de calor y casquillos de transformadores.
5. Tecnología y gestión de mantenimiento insuficientes
La escasez de personal de mantenimiento profesional y la excesiva dependencia de equipos de mantenimiento externos provocan operaciones de mantenimiento irregulares. El personal externo carece de responsabilidad, a menudo no verifica minuciosamente las causas de las fugas y se salta los procedimientos de prueba de presión después del mantenimiento, lo que resulta en defectos de fugas de aceite residual.
6. Daño por fuerza externa
La colisión y extrusión durante el transporte, elevación e instalación provocarán la deformación de los disipadores de calor, la distorsión de las tuberías y peligros ocultos de grietas en la soldadura. Estos pequeños daños se expandirán gradualmente bajo la acción de la temperatura y presión de funcionamiento, provocando fallas de fuga de aceite.
Ⅴ. Medidas específicas de tratamiento de fugas de petróleo
1. Reemplace las juntas de sellado de alta-calidad
En caso de fugas de aceite causadas por el envejecimiento y fallas de las juntas, reemplácelas con juntas de caucho de nitrilo resistentes a altas-temperaturas y al aceite-. Seleccione juntas con alto contenido de acrilonitrilo para garantizar una fuerte resistencia al aceite y un rendimiento anti-deformación. Haga coincidir con precisión el tamaño y el grosor de las juntas de acuerdo con los parámetros del equipo para eliminar los espacios de sellado, que es la solución más eficiente para las fugas diarias de aceite de transformadores de distribución llenos de aceite y transformadores de potencia de 10000 kva.
2. Reparación de soldadura eléctrica por defectos de soldadura
Para fugas de aceite causadas por poros de soldadura, agujeros de arena, soldadura virtual y grietas, utilice taponamiento por soldadura eléctrica. Para puntos de fuga pequeños, está disponible la soldadura por puntos directa; para puntos de fuga grandes, rellénelo primero con cuerda de asbesto o relleno metálico, luego realice soldadura en pila y soldadura por arco rápido con electrodos pequeños para lograr un sellado perfecto.
3. Taponamiento adhesivo para microfugas
Para microfugas y goteos de piezas de pared-delgadas, como radiadores, donde no se aplica la soldadura eléctrica, utilice un adhesivo especial-para detener fugas de fraguado rápido para tapar. Este método es de operación simple, no necesita cortes de energía en la mayoría de los escenarios, ahorra mano de obra y recursos materiales, y es adecuado para la reparación de fugas finas de varios transformadores sumergidos en aceite-.
4. Transformación Técnica Profesional
Para las fugas de aceite persistentes que no pueden resolverse con métodos convencionales, realice una transformación técnica específica. Para interfaces de bridas incomparables y tensiones desiguales en las juntas, corte y vuelva a-soldar la tubería para garantizar el ajuste de la brida; Para fugas de aceite inducidas por tensión-en los bujes, instale dispositivos de conexión flexibles y aisladores de porcelana de soporte para eliminar la tensión estructural y resolver radicalmente los problemas de fugas de aceite.
5. Estandarizar el proceso de instalación y montaje
Inspeccione las juntas en busca de poros y grietas antes de la instalación y limpie bien la suciedad de la superficie. Apriete los pernos simétricamente y alternativamente en tiempos para asegurar una tensión uniforme. Pula las superficies de sellado irregulares o rellénelas con adhesivo para detener fugas. Estandarice las operaciones de elevación y transporte para evitar la deformación de los accesorios del equipo por fuerzas externas y verifique estrictamente la calidad de los accesorios entrantes.
6. Fortalecer la Gestión de Operación y Mantenimiento
Mejorar la conciencia del equipo de operación y mantenimiento sobre los peligros de fugas de aceite, fortalecer la inspección de patrulla diaria y verificar periódicamente la temperatura del aceite del transformador, el nivel de aceite y el estado del sellado. Establezca un mecanismo de recompensa y castigo para la inspección de defectos, mejore las habilidades profesionales del personal de mantenimiento y adopte un modo de mantenimiento combinado de reparación profesional de fábrica y reparación en equipo en el sitio, tratamiento con apagado y sin apagado para optimizar continuamente la experiencia de manejo de fallas.
Ⅵ. Conclusión
Con la mejora continua de la gestión de estandarización de equipos eléctricos, los requisitos de estabilidad operativa para transformadores de distribución llenos de aceite y transformadores de potencia de 10000 kva son cada vez más estrictos. La fuga de aceite del transformador es un defecto clave que restringe la seguridad de operación de los equipos eléctricos.TECNOLOGÍA CO., LTD DE JINSHANMENha resumido la experiencia madura en prevención y tratamiento de fugas de petróleo a través de prácticas de operación y mantenimiento de equipos a largo plazo-. Al optimizar la tecnología de fabricación, estandarizar los procesos de instalación y mantenimiento y mejorar los sistemas de gestión, reducimos eficazmente la tasa de fuga de aceite de los transformadores-inmersos en aceite, garantizamos el funcionamiento seguro y estable a largo plazo-de los equipos de la red eléctrica y creamos un valor económico y operativo estable para las empresas eléctricas.